1．铜、铝单丝拉制
拉丝是各矿用电缆公司的首道程序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。矿用电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提升。
2．单丝退火
退火程序关键是杜绝铜丝的氧化。铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提升单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合矿用电缆对导电线芯的需求。
3．导体的绞制
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
为了提升矿用电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
4．绝缘层挤出
塑料矿用电缆主要采用挤包实心型绝缘层层，塑料绝缘层挤出的主要技术需求：
1）．光滑度：挤出的绝缘层层表面需求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的**质量问题。
2）．偏心度：挤出的绝缘层厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
3）．致密度：挤出绝缘层层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。成缆的技术需求：一是杜绝异型绝缘层线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个程序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6．内护层
绕包垫层代替绑扎带与成缆程序同步进行。为了保护绝缘层线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套的主要作用是提升矿用电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。外护套是保护矿用电缆的绝缘层层防止环境因素侵蚀的结构部分。根据对电缆的不同需求利用挤塑机直接挤包塑料护套。